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【2019年度省エネ大賞「資源エネルギー庁長官賞」受賞技術】
Kurita Dropwise Technologyは蒸気用熱交換器の熱伝達率を大幅に改善し、生産性の向上とCO2排出量削減・省エネルギーを実現することで、製造現場の課題解決に寄与するために生まれた最新の技術です。
蒸気用熱交換器では、金属表面に発生する水膜が熱抵抗となり、熱伝達を阻害する要因になっていました。金属表面に撥水性を持たせ、凝縮形態を膜状から滴状（ドロップワイズ）に変えることでU値※を最大30％向上させます(当社実験結果より)。設備を稼働したまま生産量や生産品質の向上に加え、設備構成によっては大幅なCO2排出量削減・省エネ（蒸気燃料原単位の削減）が可能です。
Kurita Dropwise Technologyの原理を詳しく知りたい方は、こちらをクリック
※U値は、熱貫流率、熱透過率、総括伝熱係数とも呼ばれる、熱の伝わりやすさを表す指標です。
蒸気用熱交換器直前の蒸気ラインに液体薬品を連続添加することで効果が得られます。
薬品、装置、分析・解析の3つを基本パッケージとしたご契約となります。
この提供方法により、より多くのお客様への技術提供が可能になることに加えて、お客様の管理作業の負担や、イニシャルコストの負担などを低減します。
段ボール製造|コルゲーター
省エネ（燃料原単位8％削減）
設備立上時間を短縮し燃料原単位を削減
発電・コンビナート|タービン復水器
復水器U値12%向上
復水器の冷却効率アップによる運転最適化
合板製造|ホットプレス
省エネ（燃料原単位7％削減）
熱硬化過程における燃料原単位の削減
樹脂製造|空気加熱用ヒーター
省エネ（燃料原単位6％削減）
空気加熱用ヒーターでの燃料原単位の削減
上記は適用事例の一部です。
熱を利用している製造プロセスのCO2排出量削減に使えないか等のご相談がありましたら、お気軽にお問合せください。
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コスト
削減
管理負担
軽減
環境負荷
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