発電プラントの中高圧ボイラ系統では、乱流などの発生箇所における「流れ加速型腐食※」が最大の課題です。その他にも酸化鉄スケールによる噴破や、清缶剤による腐食が起きることもあります。これらの対策を怠ると大きな事故につながります。

※流れ加速型腐食とは
オリフィスの下流部や配管の曲がり部など流れが速くなる場所で、炭素鋼配管から鉄が徐々に溶けだす腐食。FAC：Flow Accelerated Corrosionの略。
（詳細については下部の「特長１」をご覧ください）

現在、配管の腐食を防止するためには3種類の薬剤を使用することが主流です。しかし、劇物に該当するアンモニア・ヒドラジンの取り扱いが大変なことや、使用する３剤それぞれに希釈が必要なことなどの課題があります。

「セタミン」の配合成分である「皮膜性アミン」はボイラ配管等の金属表面に吸着し、緻密な撥水層を形成します。この層は水中の溶存酸素、塩化物イオンなどが金属に作用することを防ぎ、腐食を防止します。

「セタミン」の作る「撥水層」は、中高圧の系統でも効果を発揮するため、世界中の発電プラントから注目されており、欧州では既に１,０００件以上の納入実績があり、国内でもその件数を伸ばしています。

オリフィスの下流部や配管の曲がり部など、流れが速くなる場所では、配管が徐々に減肉していく（炭素鋼から鉄が徐々に溶出する）ことがあります。これが流れ加速型腐食（FAC）と呼ばれるものです。

流れ加速型腐食を防止するためには、配管に皮膜を形成する防食剤を添加することが有効なのですが、従来の防食剤は発電プラントのような高圧条件下では、使用できないものがほとんどでした。

セタミンは、独自技術により高圧の条件下でも使用することができ、流れ加速型腐食に画期的な効果をもたらします。

ボイラ内の蒸発管には酸化鉄スケールが徐々に付着します。このため定期的に化学洗浄を行い、スケールを除去する必要があります。

「セタミン」はスケールの付着速度を３分の１以下に抑制する効果があります。

従来は、清缶剤、ｐH調整剤、脱酸素剤の３剤を別々に希釈し、各々のタンクからポンプで注入していました。
一方「セタミン」は希釈不要、１剤で効果を発揮するため、作業も注入装置の整備負担も３分の１以下に削減できます。

■薬剤　：３剤→１剤へ
　・それぞれの希釈作業が不要に

■ポンプ：　３台→１台へ
　・メンテナンス作業の削減
　・どこからでも注入可能
　・コストが安い低圧仕様のポンプ１台のみでよい

「セタミンJPシリーズ」は、ヒドラジンなどの毒物および劇物取締り法、PRTR制度の各対象物を含まないため、めんどうな管理・届け出が不要です。